Infralit Ep/Pe 8130 Ral 9011

INFRALIT EP/PE 8130 est une peinture en poudre basée sur un mélange de résine époxy et de polyester, qui fond, durcit et forme le film de peinture final à des températures élevées.

INFRALIT EP/PE 8130 en poudre époxy/polyester est adapté pour peindre des produits dans l'industrie métallurgique, tels que des luminaires, des appareils, des grilles et des équipements de refroidissement.

La résistance mécanique et chimique de la poudre INFRALIT EP/PE 8130 ainsi que ses propriétés anticorrosion sont presque identiques à celles des poudres époxy. Lors d'une exposition extérieure, la poudre époxy/polyester a tendance à devenir plus mate (poudrage) tout comme les poudres époxy pures. En revanche, la tendance de l'INFRALIT EP/PE 8130 à jaunir lors d'un séchage prolongé au four et d'une exposition aux rayons ultraviolets est moins marquée par rapport à d'autres poudres époxy.

IMO FTPC partie 5 – Test de l'inflammabilité des surfaces et IMO FTPC partie 2 – test de fumée et de toxicité.

La pulvérisation est adaptée à la fois pour les pistolets à friction et à haute tension.

Prétraitement

SURFACES EN ACIER NOUVEAU : Dégraissage avec un bain de vapeur de trichloroéthylène ou lavage alcalin. Le phosphatage est nécessaire si l'élément de travail est destiné à une exposition extérieure ou sera soumis à une charge intérieure extrême. SURFACES EN ALUMINIUM : Dégraissage par exemple par lavage alcalin. Les surfaces exposées à des conditions atmosphériques extrêmes doivent être chromatées. SURFACES GALVANISÉES À CHAUD ET GALVANISÉES À ZINC : Enlever la graisse et la rouille blanche, par exemple par lavage alcalin. La nécessité de phosphatage ou de chromatage dépend des conditions d'exposition. SURFACES EN ACIER NOUVEAU : Sablage à un degré de nettoyage SA 2½ (ISO 8501-1). Le profil de la surface sablée doit être au moins moyen. Voir la norme ISO 8503-2.