Teknodur Combi 3430-09

Notez que ce sont des bases et doivent être teintées avec le système de teintes Teknomix ou Teknotint.

TEKNODUR COMBI 3430-09 est une peinture polyuréthane pigmentée anti-corrosive à 2 composants avec une faible teneur en solvants. Le durcisseur utilisé est une résine isocyanate aliphatique. Substrat recommandé : Acier, Aluminium, Zinc.

Liant : Polyuréthane.

Utilisé comme peinture en une couche. La peinture peut également être utilisée comme finition dans des systèmes polyuréthane. Elle est adaptée aux surfaces en acier, zinc et aluminium.

La peinture fournit un film brillant avec de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance aux intempéries. L'utilisation de la laque polyuréthane TEKNODUR 0290 est recommandée comme laque transparente lorsque d'excellentes résistances au brillant et à la couleur sont requises.

Brillant (60°) : Brillant

Durcisseur Comp. B : TEKNODUR HARDENER 7230

Rapport de mélange (A:B) : 6:1 en volume

Temps de vie en pot, 23 °C : 1 h 30 min

Options de dilution supplémentaires.

Diluant standard : TEKNOSOLV 9504, TEKNOSOLV 9524, TEKNOSOLV 9526, TEKNOSOLV 9521 ou TEKNOSOLV 6220.

Stockage : La stabilité de stockage est indiquée sur l'étiquette. Conservez au frais et au sec à l'intérieur dans un emballage hermétiquement fermé. Le durcisseur réagit avec l'humidité, et donc un emballage ouvert doit être complètement fermé et utilisé dans les 14 jours.

Prétraitement : Les surfaces doivent être nettoyées des impuretés qui peuvent être nuisibles pour le prétraitement et l'application. De plus, les sels solubles dans l'eau doivent être éliminés par des méthodes appropriées. Les surfaces des différents matériaux sont prétraitées comme suit : SURFACES EN ACIER : Enlevez les écailles et la rouille par sablage jusqu'à un degré de propreté SA 2½ (norme ISO 8501-1). Si la surface est rugueuse sur des tôles fines, l'adhérence de la peinture à la surface est améliorée.

SURFACES EN ZINC : Les structures en acier galvanisé à chaud exposées aux intempéries peuvent être peintes si la surface est sablée (SaS), de sorte que toute la surface devienne mate. Des agents de soufflage appropriés sont, par exemple, l'oxyde d'aluminium et le sable naturel. Conformément à la norme ISO 12944-5, il n'est pas recommandé de peindre des constructions galvanisées qui doivent être immergées dans l'eau ou le sol. Lors de la peinture de tels objets, contactez Teknos séparément. Le sablage (SaS) est recommandé pour les nouvelles constructions en tôle galvanisée. Les surfaces qui sont devenues ternes à cause des intempéries peuvent être traitées avec le nettoyant RENSA STEEL.

SURFACES EN ALUMINIUM : Les surfaces sont traitées avec le nettoyant RENSA STEEL. Les surfaces exposées aux intempéries sont rugueuses par sablage (AISaS) ou ponçage.

ANCIENNES SURFACES PEINTES ADAPTÉES À LA SURPEINTURE : Les impuretés qui peuvent être nuisibles à l'application de la peinture (par exemple, graisse et sels) sont éliminées. Les surfaces doivent être sèches et propres. Les anciennes surfaces peintes ayant dépassé la capacité maximale de repeinture doivent être rugueuses. Le prétraitement des parties endommagées est effectué conformément aux exigences de peinture de surface et d'entretien.

Choisissez le lieu et le moment du traitement en tenant compte que la surface prétraitée ne devienne pas sale ou humide avant le traitement ultérieur.

D'autres instructions concernant le prétraitement de la surface peuvent être trouvées dans les normes EN ISO 12944-4 et ISO 8501-2.

Méthode d'application : Pulvérisation airless, Pulvérisation conventionnelle

Application : Tenez compte du temps de vie en pot du mélange lors du calcul de la quantité à mélanger à la fois. Avant l'application, la base et le durcisseur sont mélangés dans le bon rapport. Remuez soigneusement jusqu'au fond du récipient. Un mélange insuffisant ou un rapport de mélange incorrect entraîne un durcissement insuffisant et de moins bonnes propriétés de film.

Remuez soigneusement avant utilisation. Le pistolet à peinture et le récipient sont nettoyés avant utilisation avec un diluant adapté à la peinture.

Taille de buse airless appropriée : 0,013 - 0,017"

Conditions d'application : La surface à traiter doit être sèche. Pendant l'application et le séchage, la température de l'air, de la surface et du produit doit être supérieure à +5 °C et l'humidité relative inférieure à 80 %. De plus, la température de la surface à traiter et du produit doit être d'au moins +3 °C au-dessus du point de rosée de l'air.

Dilution : Si nécessaire, diluez la peinture avec TEKNOSOLV 9504 (diluant standard), TEKNOSOLV 9524 (diluant lent), TEKNOSOLV 9526, TEKNOSOLV 6220 ou TEKNOSOLV 9521.

Ne pas utiliser de diluants courants car ils peuvent contenir de l'alcool qui réagira avec le durcisseur.

Temps de séchage +23°C / 50% HR (film sec 80 μm) - sec au toucher 45 min (ISO 9117-3:2010) - non adhérent 5 h (ISO 9117-5:2012) - complètement durci 7 jours. Voir la fiche technique pour plus d'informations.

Le durcisseur et le mélange fini contiennent des isocyanates. Dans des pièces mal ventilées et surtout lors de la pulvérisation, l'utilisation d'un masque à air frais est recommandée. Pour un travail court ou temporaire, un masque avec un filtre A2-P2 peut être utilisé. Dans ce cas, les yeux et le visage doivent être protégés. Le durcisseur doit être ouvert avec précaution, car une pression excessive peut se produire pendant le stockage.