Teknodur Combi 3442-05

Notez que ce sont des bases, les couleurs finales sont produites à l'aide d'une machine à teinter et du système de teinte teknotint.

TEKNODUR COMBI 3442-05 est une peinture polyuréthane pigmentée anti-corrosive à 2 composants avec une faible teneur en solvants. Le durcisseur utilisé est une résine isocyanate aliphatique. Utilisé comme peinture en une couche. Substrat recommandé Aluminium, Acier, Zinc. Brillance (60°) Satiné.

La peinture peut également être utilisée comme finition dans des systèmes polyuréthane et époxy. Elle est adaptée aux surfaces en acier et en aluminium. La peinture peut être appliquée sur plusieurs types de substrats ainsi que sur de nombreuses surfaces avec de vieilles peintures ayant une bonne adhérence au substrat.

La peinture donne un film satiné avec de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance aux intempéries. L'utilisation de TEKNODUR 3840 vernis polyuréthane est recommandée comme vernis transparent lorsque d'excellentes résistances à la brillance et à la couleur sont requises.

Rapport de mélange (A:B) 6:1 en volume

Durcisseur Comp. B: TEKNODUR HARDENER 7230

Temps de vie, 23 °C 1,5h

Diluant Si nécessaire, diluez la peinture avec TEKNOSOLV 6220-00. N'utilisez pas de diluants courants car ils peuvent contenir de l'alcool qui réagira avec le durcisseur.

Diluant rapide: TEKNOSOLV 7140-00.

Diluant standard: TEKNOSOLV 6220-00.

Diluant lent: TEKNOSOLV 6190-00.

Stockage La stabilité de stockage est indiquée sur l'étiquette. Le durcisseur réagit avec l'humidité. Conservez au frais dans un emballage hermétiquement fermé. Un durcisseur ouvert doit être utilisé dans les deux semaines.

Prétraitement Les surfaces sont nettoyées des impuretés qui peuvent être nuisibles pour le prétraitement et l'application. De plus, les sels solubles dans l'eau sont éliminés par des méthodes appropriées. Les surfaces des différents matériaux sont prétraitées comme suit :

SURFACES EN ACIER : Enlevez les écailles et la rouille par sablage jusqu'au degré de propreté SA 2½ (norme ISO 8501-1). Si la surface est rugueuse sur des tôles fines, l'adhérence de la peinture à la surface est améliorée.

SURFACES EN ALUMINIUM : Les surfaces sont traitées avec un agent nettoyant approprié. Les surfaces exposées aux intempéries sont rugueuses par sablage (AISaS) ou ponçage.

ANCIENNES SURFACES PEINTES ADAPTÉES À LA SURPEINTURE : Les impuretés qui peuvent être nuisibles à l'application de la peinture (par exemple, graisse et sels) sont éliminées. Les surfaces doivent être sèches et propres. Les anciennes surfaces peintes ayant dépassé la capacité de repeinture maximale doivent être rugueuses. Le prétraitement des parties endommagées est effectué conformément aux exigences de peinture de surface et d'entretien.

Choisissez le lieu et le moment du traitement en tenant compte du fait que la surface prétraitée ne doit pas devenir sale ou humide avant le traitement ultérieur.

D'autres instructions concernant le prétraitement de la surface peuvent être trouvées dans les normes EN ISO 12944-4 et ISO 8501-2.

Méthode d'application Pulvérisation sans air, Pulvérisation conventionnelle, Pinceau Taille de buse sans air appropriée. 0.015”-0.017”.

Méthode d'application MÉLANGE DES COMPOSANTS : Tenez compte de la durée de vie de la mixture lors du calcul de la quantité à mélanger à la fois. Avant l'application, la base et le durcisseur sont mélangés dans le bon rapport. Remuez soigneusement jusqu'au fond du conteneur. Un mélange insuffisant ou un rapport de mélange incorrect entraîne une durcissement insuffisant et de moins bonnes propriétés du film. Le pistolet pulvérisateur et le conteneur sont nettoyés avec le diluant propre de la peinture avant utilisation.

Conditions d'application Pendant l'application et le séchage, la température de l'air, de la surface et du produit doit être supérieure à +5 °C et l'humidité relative inférieure à 80 %. De plus, la température de la surface à traiter et du produit doit être d'au moins +3 °C au-dessus du point de rosée de l'air.

Temps de séchage +23°C / 50% HR (film sec 80 μm) - sec au toucher 30 minutes (ISO 1517:1973) - non adhérent 5 heures (DIN 53150:1995) - complètement durci 7 jours

Mesures de sécurité et préventives Le durcisseur doit être ouvert avec précaution, car une pression excessive peut se produire pendant le stockage. Le durcisseur et le mélange fini contiennent des isocyanates. Dans des pièces mal ventilées et surtout lors de la pulvérisation, l'utilisation d'un masque à air frais est recommandée. Pour un travail court ou temporaire, un masque avec un filtre A2-P2 peut être utilisé. Dans ce cas, les yeux et le visage doivent être protégés. Voir la fiche de données de sécurité.