Fp401 Epoxy Primer Dtm Blanc

FP400/401 est un primaire époxy 2K de protection contre la corrosion DTM (direct au métal) avec d'excellentes propriétés d'adhésion. Ce primaire époxy a d'excellentes capacités de séchage à l'air et à la force. FP400/401 peut être utilisé en humide sur humide et pour des épaisseurs plus élevées allant jusqu'à 120µm.

Ce primaire époxy doit être recouvert d'une couche de finition. Il est possible d'ajouter 5 % de toner coloré au FP401 Epoxy Primer blanc pour teinter.

Sous-couches : Fer, acier, acier inoxydable (sablé), fonte, acier galvanisé, aluminium, plastiques renforcés de fibres de verre.

Autre : Surfaces résistantes aux solvants, revêtements originaux et durcis nettoyés/sablés.

Fer/acier : Le sablage abrasif est recommandé ou le ponçage à sec P80 – P180.

Aluminium : P180 – P240
Galvanisé : Sablage à balai recommandé.

Finitions de peinture : P240 – P320 (Veuillez vérifier et changer le papier abrasif régulièrement selon les besoins).

Nettoyage : La surface doit être sèche et exempte de toute contamination, par exemple huile, graisse et agents de démoulage.
Utilisez RS405 Epoxy Reducer, RS605/607/609 Universal Reducer pour substrat métallique ou AD690
Solvant dégraissant pour substrat métallique/finishes de peinture.

Couche de finition : Recoat d'une gamme de VIM Topcoats-, Synthétique : TB300 / TB300 + AD300 / TB300 + AD309
Couche de finition PU : TB500/510/511/512/520/TW518/TY518.

Pour des informations plus détaillées, consultez les fiches techniques TB500/510/511/512/520/TW518/TY518.

Données d'application
Préparation/ Nettoyage :

Toutes les surfaces doivent être correctement sablées ou poncées et nettoyées.

Sablage abrasif selon EN ISO 12944, partie 4 (SA 2.5) avec un profil de sablage uniforme de 20 – 50µm.
Ponçage à sec Acier : P80 – P180
Aluminium : P180 – P240
Galvanisé : Sablage à balai recommandé.
Finitions de peinture : P240 – P320
Nettoyage : RS405, RS605/607/609 (surface métallique) et/ou
AD690 Solvant dégraissant (finishes de peinture)
La surface doit être sèche et exempte de toute contamination, par exemple huile, graisse.

Manipulation : Avant utilisation/spraying :
1. Mélanger mécaniquement (mélangeur de peinture/mélangeur mécanique) jusqu'à homogène.
2. (possibilité avec FP401) ajouter 5 % de toner coloré et bien mélanger le produit.
3. Ajouter l'activateur et le réducteur.
4. Bien mélanger ce mélange avec un bâton de mélange ou un mélangeur (pneumatique).

Peut être utilisé en version poncée et humide sur humide.

Rapport de mélange avec activateur et réducteur – version poncée : (Par volume)
FP400 Epoxy Primer DTM gris ou FP401 Epoxy Primer DTM blanc : 3 parties
AP401 EP Activateur : 1 partie
RS405 Epoxy Reducer : ajouter 10 - 30 %.

Rapport de mélange avec activateur et réducteur – version humide/humide : (Par volume)
FP400 Epoxy Primer DTM gris ou FP401 Epoxy Primer DTM blanc : 3 parties
AP401 EP Activateur : 1 partie
RS405 Epoxy Reducer : ajouter 35 - 50 %.

Bâton de mélange :
M2 3:1 (74-202 = 3:1/4:1) ou M6 bâton cm universel (74-206 standard) / M7 (74-207 grand).

Viscosité :
20 – 36 sec. (DIN4/20°C).

Alimentation par gravité ou aspiration :
Jeu de buses 1.5 – 1.9 mm.

Pistolet à peinture “Haute pression” 3.0 – 4.5 bar (42 – 65 psi)
Pistolet à peinture “Réduire pression” 1.5 – 2.5 bar (21 – 36 psi)
HVLP (pression de cap d'air) 0.7 bar (10 psi) maximum
Airless/Airmix 0.009 – 0.015 (voir informations du fabricant)
Pot de pression 1.0 – 1.5mm.

Application :
Épaisseur de film :
(recommandé 40 – 80µm).

Option 1 :
1 couche complète ou ½ couche suivie de 1 couche complète
30 – 50µm (DFT).

Option 2 :
1 couche complètement fermée suivie de 1 couche complète
60 – 120µm (DFT).

Entre les couches à 20°C :
(Option 1) 5 minutes
(Option 2) 10 minutes.

Avant cuisson à 20°C :
(Option 1) 5 – 10 minutes
(Option 2) 10 minutes.

Nettoyage : (Vérifiez les réglementations locales !)
RS405 Epoxy Reducer ou nettoyant pour pistolet (solvant).

Séchage à l'air à 20°C :
Sans poussière : 25 – 30 minutes
Sec : 10 – 16 heures (selon l'épaisseur)
Séchage forcé : 30 minutes / température de l'objet 60°C.

Séchage IR : 12 – 15 minutes (Le panneau ne doit pas dépasser 90°C).

Utilisez une protection respiratoire appropriée (respirateur à air fortement recommandé).

Recouvert de :
Synthétique : TB300/TB300+AD300/TB300+AD309
Couche de finition PU : TB500/510/511/512/520/TW518/TY518/+Additifs AD60x
Couche de finition (voir fiche technique).

Après min. 1h/20°C <40µm
Après min. 3h/20°C 40-80µm
Après 48 heures : Sablage requis (P280-P360 ou tampon à gratter).

Vérifiez TDS avant application.