TB300 Revêtement Synthétique Haute Brillance

TB300 Revêtement Synthétique Haute Brillance avec 80% de liant + 20% de toner coloré, optionnel (70% de liant - 30% de toner coloré pour les couleurs à faible opacité). TB300 est spécialement développé pour les réparations industrielles OEM et du marché secondaire, facile à appliquer avec d'excellentes capacités de séchage à l'air et à la force. Tous les toners colorés sont sans chrome ni plomb.

Supports :

Intérieur : Fer, acier, fonte, acier galvanisé, aluminium et plastiques renforcés de fibres de verre (GRP).

Extérieur : Pour les supports métalliques, utilisez FP300/PB300 Primaire Synthétique ou FP400/401 Primaire Époxy. Autre : Surfaces résistantes aux solvants, nettoyées / poncées / durcies d'originales et de revêtements durcis.

Fer/acier : Le sablage abrasif est recommandé ou le ponçage à sec P80 – P180.

Aluminium : P180 – P240.

Galvanisé : Le sablage est recommandé.

Finitions de peinture : P280 – P360 (Veuillez vérifier et changer régulièrement le papier de verre).

Nettoyage : La surface doit être sèche et exempte de toute contamination, par exemple huile, graisse, agents de démoulage. Utilisez RS605/607/609 Réducteur Universel pour le support métallique et AD690 Dégraissant Solvant pour les finitions de peinture.

Additifs : Ce produit peut être mélangé avec AD300 Agent de Matité (TDS AD300) et AD309 Additif Synthétique Haute Épaisseur (TDS AD309).

Ratio de mélange avec le toner coloré et le sécheur synthétique : (Par volume)
TB300 Revêtement Synthétique Liant 80 parties / 70 parties
CT Gamme de Toners Colorés VIM 20 parties / 30 parties
AA300 Sécheur Synthétique 3 parties (3%) / 3 parties (3%).

Ratio de mélange avec le Réducteur : (4:1)
TB300 Revêtement Synthétique 100 parties
RS300 Réducteur Synthétique max. 30 parties.

Ratio de mélange avec l'Activateur et le Réducteur (4:1 max. 10%)
TB300 Revêtement Synthétique 100 parties
AS300 Activateur Synthétique max. 25 parties
RS300 Réducteur Synthétique ajoute 10%.

Mixeur : Utilisez le bâton de mélange M2 4:1 (74-202 = 3:1/4:1) ou M6 bâton universel cm (74-206 standard) / M7 (74-207 grand).

Viscosité : 18 – 24 sec. (DIN4/20°C)
Alimentation par gravité ou aspiration :
Jeu de buses 1.3 – 1.6 mm
Pistolet à peinture “Haute pression” 3.0 – 4.5 bar (42 – 65 psi)
Pistolet à peinture “Réduire la pression” 1.5 – 2.5 bar (21 – 36 psi)
HVLP (pression de cap d'air) 0.7 bar (10 psi) maximum
Airless/Airmix Non recommandé
Pot sous pression 1.0 – 1.5mm.

Application : 1 couche fermée suivie de 1 couche complète.
Épaisseur de film : (recommandée 40 – 50µm).

Entre les couches à 20°C : 5 – 10 minutes
Avant cuisson à 20°C : 10 minutes.

Séchage à l'air à 20°C :
Sans poussière : 20 - 30 minutes
Sec pour assemblage : 3 - 5 heures
Sec : 16 - 24 heures.

Séchage forcé : 20 - 30 minutes / température de l'objet 60°C.

Séchage IR : 10 – 15 minutes (Le panneau ne doit pas dépasser 90°C).

Utilisez une protection respiratoire appropriée (un respirateur à air alimenté est fortement recommandé).